Бокс-непросыпайка для SMD и прочей мелочевки

Встал предо мной неотвратимый вопрос, преследующий радиогубителя любого калибра — как организовать хранение мелких деталей?

Да, готовых решений вагон и меленькая тележка. Но из-за присущей рассеянности хотелось бы решения, когда не нужно помнить, закрыл ли крышу, на то ли место вернул емкость…

Что из этого получилось — прошу под кат!

Пребывая в размышлениях, куда бы распихать всякую мелочевку, как зря валяющуюся в разных коробках и пакетиках, обратил я взор на знакомые многим родителям (и не только им) разного рода емкости-непросыпайки, имеющие примерно такой вид:

Лепестки крышки благодаря своей упругости в какой то мере способны удерживать внутри емкости предметы. Понятно. что стальные шарики не удержишь, а вот применимо к моему случаю разные SMD компоненты никуда не улетят.

Идея заключалась в следующей последовательности формирования таких крышек:

— вырезать лазером из фанеры дощечки с отверстиям (одна из них — крышка, из других склеить тело хранилища)

— заполнить дощечку под крышку силиконом

— лазером прорезать в дощечке с силиконом лепестки (плюс лазерной резки в это случае — формируется небольшой отступ между лепестками, что предотвращает их залипание за друг друга).

Но перед реализацией нужно было подобрать количество лепестков в крышечке и силикон (строительный нейтральный или литьевой двухкомпонентный):

Количество лепестков по своим ощущениям было выбрано равное 5. А вот силиконы мне подбросили задачку — строительный очень сложно равномерно затолкать в отверстия. Именно затолкать — он малотекуч и необычайно липкий, хотя после полимеризации отлично держится на фанере. Развести его мало чем возможно, да и то после он теряет свою прочность или вовсе не полимеризуется (пробовал растворители, смазку ПМС).

Толи дело литьевой — главное соблюсти пропорции, хорошо размешать и быстро залить, и он сам растечется равномерно. Казалось бы — вот оно решение! Но отыскалось прямо таки ведро дегтя на эту бочку меда — у него все очень плохо с адгезией. После полимеризации довольно легко отделялся от фанеры.

Да, существуют разного рода праймеры для увеличения адгезии. Но их достать вне МСК та ещё проблема. да и не бюджетно. Тогда решил попробовать одну идею — промазать тонким слоем дощечку перед заливкой литьевого силикона — строительным. И подслой строительного герметика сработал! После полимеризации слой силикона прочно держался и отрывался от дощечки или с трудом, или вовсе рвался сам.

Тут уже можно приступать к проектированию:

Внешние габариты как у листа A4. Диаметр отверстий 19мм (хотя и до 20-21 можно увеличить). С гравировкой вырезается только 1 дощечка 3мм толщиной. Только с отверстиями набирается стек, что бы по высоте получилось не менее радиуса отверстий и по контуру дно из прозрачного пластика:

Склеиваются вместе дощечки без гравировки — формируется тело хранилища. На верхней напильником обрабатываются отверстия (для лучшего сцепления). Затем с низу заклеивается скотчем, тщательно промазывается строительным герметиком и потом сразу заливается двухкомпонентный силикон.

После полимеризации повторно относится на лазерную резку и формируются лепестки на крышке. После очистки остается только склеить все вместе:

Вот приступил к заполнению и ведению учета:

Доставать компоненты пинцетом вполне удобно (хотя приловчится немного нужно), а главное — емкости всегда закрыты!