Миниатюрная дрель из подручных материалов. Быстро, дешево, сердито (Часть 1)

Минидрель — весьма полезная штука для дома. Этот компактный инструмент позволяет, например, сделать отверстия в пластике, дереве, гетинаксе, алюминии, в тонком стальном листе. Также с помощью подобной «сверлилки» можно что-то подточить и подшлифовать. Нужно лишь иметь сверла малого диаметра или керамические и полировочные насадки. В этом обзоре будет показан вариант изготовления мини-дрели из двигателя от… эпилятора.

Конструктивно любая мини-дрель состоит из четырех элементов: корпуса с выключателем, двигателя (Д) коллекторного или безщеточного, патрона (цанги), источника питания. На вал двигателя насаживают маленький патрон. Или устанавливают цанговый зажим. От цанги я сразу отказался. Мне она не нравится. Поэтому был приобретен трехлепестковый патрон, который позволяет зажимать сверла и насадки с диаметром от 0,3 до 3,5 мм.

В качестве выключателя можно использовать как тумблер, так и кнопку — кому что нравится или что есть под рукой в наличии. Источник питания подбирается исходя из параметров двигателя. Можно даже установить литий-ионный аккумулятор и дрель будет автономной, не «привязанной» к блоку питания. Размеры корпуса также разнятся. Как правило, габариты мини-дрели меньше дремеля. Но «родственные связи» и задачи весьма схожи ибо оба инструмента используют высокооборотистые двигатели и ручную обработку заготовок.

На этом вводная часть завершена, переходим к практике.

Отремонтировать нельзя выбрасывать

Идея сделать эту дрель у меня родилась случайно. Дочь передала свой эпилятор и попросила отремонтировать. Модель эпилятора — Rowenta EP-7910 FreshAir. Прибор весьма неплохой — прочный пластиковый корпус, внутри оснащен высокооборотистым коллекторным двигателем, на корпусе имеется переключатель скорости, трансформаторный блок питания на 13В 450мA. Причем, БП с хорошим мягким кабелем длиной 2,5 метра, что нынче редкость ибо многие производители бытовой техники сегодня экономят на всем, даже на проводах.

С инженерной точки зрения интересна реализация FreshAir — на корпусе сверху установлен своеобразный воздухозаборник, но «с точностью наоборот». Из него выходит поток холодного воздуха. Он охлаждает кожу и снимает болевые ощущения во время процедуры. Воздух нагнетает маленькая турбинка, насаженная на вал двигателя. Рабочая же насадка для удаления волос приводится во вращение через блок шестеренок.

Вскрытие корпуса показало, что за много лет эксплуатации все пластиковые шестерни сохранились практически идеально. А вот металлическая ось одной из них проплавила в корпусе отверстие, шестерня перекосилась и перестала входить в зацепление с соседней. Результат — прибор включается, воздух нагнетается, а насадка «молчит», не вращается. Тут либо замена корпуса, либо покупка нового прибора. Правда, именно эту модель Rowenta уже не выпускает.

Поэтому было принято решение о покупке нового агрегата. Так мне достались «потрошки» от этого прибора и его блок питания.

«Я его слепила из того, что было»

Итак, у меня в руках оказался микродвигатель и небольшая платка управления Г-образной формы. Последняя состояла из выпрямителя на двух диодах с переключателем скорости (полная и половинная скорость вращения). То бишь предполагалось два режима сверления. Двигатель с «бортовым номером» 22126 28J6J в поиске Гугла не нашелся. Поэтому точные технические параметры моторчика я не назову. По замерам вал двигателя имел диаметр 2 мм.

Плату пришлось разрезать на две части в узком «перешейке» иначе бы она не влезла в корпус (тубус) будущей микродрели. Эти две части были соединены проводниками по линии (+) и по линии (-). Кроме этого пришлось заменить родной и уже расшатанный штекер БП на более распространенный 5.5×2.1. Чтобы подключиться к штатному гнезду на плате я использовал переходник 5.5×2.5. Да, это «костыль», но отдельно заказывать штекер 5.5×2.5 с Алика мне было лень.

В качестве корпуса был использован пластиковый тубус от мультивитаминок. Наследие немецкой гуманитарки из 90-х за много лет не потеряло своих качеств — пластик был гибким и прочным. Сверху тубус закрывался мягкой полиэтиленовой пробкой-крышкой. Двигатель от эпилятора входил в тубус идеально. Более того, внутри тубуса оставалось еще пространство для крепления платы управления.

Для крепления моторчика в тубусе по центру было сделано отверстие. Затем красным строительным маркером на корпусе микро-двигателя были отмечены отверстия крепления (густо обмазаны по кругу). Приложив двигатель к торцу тубуса, я получил места для высверловки двух отверстий. Через эти дырочки двигатель был закреплен с помощью винтов.

Сборка агрегата

Остается применить навыки рукоблудства рукоделия и с помощью термоклея закрепить все элементы будущей микродрели внутри корпуса-тубуса. Чтобы прочнее прижать плату управления (3) изнутри к стенкам корпуса, я воспользовался обрезком пластиковой трубки (1) диаметром 20 мм. Часть платы с гнездом питания 5.5×2.5 для подключения БП (2) зафиксировал термоклеем в пробке-крышке. Двигатель микродрели (4) и вышеназванные элементы можно лицезреть на фото ниже.

Для штатного трехпозиционного переключателя (ВКЛ-50%-100%) в тубусе заранее сделал вырез. Все узлы поочередно поместил в корпус — вначале двигатель (сразу закрепил винтами с торца), затем плату управления с переключателем (точно напротив выреза в корпусе), вставил пластиковую трубку. Все это безобразие залил термоклеем и, когда клей остыл, закрыл пробкой-крышкой.

Последний шаг — установка патрона на вал двигателя. Приобретал его в прошлом году здесь.

У продавца есть патроны под валы на 2,0 / 2,35 / 3,0 / 3,17 / 5,0 мм (мини-сверлильный патрон 0,3-3,2 мм, с шестигранным ключом в комплекте). Качество патрона хорошее. Единственное, я капнул несколько капель машинного масла на «лепестки» и на саму резьбу, чтобы патрон работал мягче.

Пробуем в деле

В руке мини-дрель лежит неплохо. Сверление древесины, пластика, алюминия не вызывает трудностей как на половинных, так и на полных оборотах. Единственный минус — корпус. Из-за него чуть-чуть «гуляет» тонкий пластик на торцевом креплении двигателя. Отчего при включении агрегата появляется незначительный эксцентриситет (отклонение от оси сверления). Будь потолще и попрочнее старый таз корпус моей дрели все было бы идеально.

Пробовал поработать миниатюрным отрезным диском с алмазным напылением. Но тут возникла проблема — у меня не оказалось центрирующих шайб. Поэтому на диске шла вибрация. Рисковать я не стал…

Третий тест — заточка сверл. Я не спец в этом деле, знаю только основы. Но набор из 10 китайских сверл с Алиэкспресс для ручной мини-дрели «поражал воображение». Восемь из 10 сверл были заточены хрен знает как попало. Пришлось перетачивать. С этой задачей мне удалось справиться где-то за 30 минут.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Подытожим. Если у вас в хозяйстве нет мини-дрели, то присмотритесь к «домашним вещам». Например, к старому игрушечному автомобилю с электродвигателем, у которого сломаны шестерни. Ведь из достаточно мощного или высокоскоростного электромоторчика может получится замечательный инструмент!

Плюсы

Быстро, дешево. Затраты составили $1.79 (зажимной мини-патрон).

Минусы

Тонкий пластиковый корпус.

На этом у меня все!

Всем удачи и бобра! ©