Самодельная подставка под паяльник JBC 245

Представляю вниманию краткий обзор на самодельную подставку под паяльник JBC 245.

Предисловие

Сразу скажу, что это очень краткий обзор, без подробностей о том, как пилить, сверлить отверстия и нарезать резьбу. Ибо я ставил своей целью поделиться идеей и показать, что может получиться. Тем не менее, весь комплект чертежей и печатных деталей доступен здесь.

Поработав некоторое время паяльной станцией JBC 245 из готовых модулей (топик), отчётливо понял, что применяемая «подставка-Франкенштейн» (слепленная «на скорую руку» из двух готовых) свою задачу хоть и выполняет, но удобной её точно не назовёшь. Особенно раздражает, когда не глядя ставишь паяльник на место, а пружина делает «дрынннь» и качается так, качается…

Оригинальная подставка JBC AD-SE хороша, конечно — и место под несколько жал есть, и регулируемый наклон, и удобные приблуды под снятие/установку жал, и вообще она просто красивая. Однако есть у неё один фатальный недостаток: текущая её стоимость составляет 140 € в Европе и 18’381 ₽ у российского дилера. Это как-то слишком уж кучеряво, за одну лишь подставку!

AliExpress ничем подходящим по хорошей цене не побаловал. Нашлась то ли оригинальная, то ли совместимая подставка на TaoBao. Но даже там она стоит ~2’200 ₽ (что тоже немало!), ждать её придётся несколько месяцев, да ещё и посреднику процент платить. И ещё не факт, что эта подставка вообще подойдёт — в лоте хоть и написано «JBC 245», однако это ещё не значит, что ручка туда встанет нормально, а не провалится как карандаш в стакан.

В общем, стало ясно, что придётся засучить рукава и взяться за дело самому…

Материалы

Ссылки и цены приведены для справки и понимания порядка суммы затрат.

1. 1. Плита алюминиевая Амг2 (100х200х12 мм.): 450 ₽;
2. 2. Квадрат алюминиевый Д16Т (10x10x200 мм.): 70 ₽;
3. 3. Лист алюминиевый Амг2 (100x150x2 мм.): 80 ₽;
4. 4. Кружка из нержавейки (200 мл. ⌀70 мм.): 65 ₽;
5. 5. Модель плоскогубцев (из пластилина): 139 ₽;
6. 6. Винты со сферической головкой М3х6 (10 шт.): 29 ₽;
7. 7. Шурупы со сферической головкой 2.2х22 (4 шт.): 9 ₽;
8. 8. Ножки cамоклейные полиуретановые ⌀16×8 мм. (4 шт.): 48 ₽;

Итого: 890 ₽.

Чертежи и модели

Лет пятнадцать не садился за черчение, поэтому если в чертежах что-то не понятно — прошу сообщить в комментариях.

Основание (фольга плита 12 мм.):

Плита под ручку паяльника (плита 12 мм.):

Пластины крепления плиты паяльника (лист 2 мм.), две штуки одинаковых:

Держатели жал (квадратный пруток 10х10 мм.), три штуки одинаковых:

Исходники всех чертежей и 3D-модели печатных деталей доступны в этом проекте.

Изготовление

Ручной ножовкой по металлу, электрическим лобзиком или любым другим подходящим инструментом нарезаем материал на заготовки:

Основание скругляем на гриндере или напильником. В изготовлении плиты под ручку паяльника есть нюанс: сначала сверлим отверстие 12 мм., затем зенкуем, потом выпиливаем прорезь. Если сначала сделать прорезь, то потом нормально прозенковать не удастся. Для чего вообще делать прорезь, почему бы не оставить просто отверстие? Она делает подставку более универсальной, поскольку на неё можно будет ставить даже самые большие жала типа такого.

В остальном подготовка деталей стандартная: размечаем отверстия, сверлим, нарезаем резьбу, зенкуем. Единственные отверстия, где резьба не нужна, имеют диаметр 3 мм. и отмечены на чертеже особо. В держателях жал зенковку желательно делать поглубже, чтобы не требовалось ими особо «прицеливаться». Держатели вклеиваем в печатные подставки, использовал полиуретановый клей.

Подготовив детали, шлифуем их до желаемой поверхности — я прошёл наждачной бумагой 80 => 120 => 320 и сделал «матовку» с водой на зерне 2000. Покрывать ничем не стал, нравится этот слабый блеск и характерный запах. Была идея попробовать сделать анодирование, но посмотрев несколько видео о техпроцессе, понял, что для условий квартиры это слишком грязно — нужно много тары и не понятно, куда потом девать несколько литров раствора кислоты, красителя и щёлочи.

У кружки на высоте 20 мм. спиливаем донышко, использовал гравер и алмазный отрезной диск. После обрезания важно хорошо зашлифовать края, чтобы потом не порезаться насмерть, металл очень тонкий. Донышко клеим к основанию на двусторонний скотч.

У плоскогубцев (по факту это миниатюрные пассатижи, но в магазине эта действующая модель инструмента именуется «плоскогубцы») круглым напильником стачиваем зубы, чтобы не царапать ими жало при извлечении. Никакого труда этот процесс не представляет, поскольку «сталь» там действительно как пластилин.

Сборка

Собираем всё в кучу и вот что получается:

Вес вышел очень солидный — 556 граммов. Стоит подставка просто мёртво, никуда не качается и не болтается. Ручка паяльника залетает легко и со свистом, не глядя. Мест под жала вполне достаточно. Сразу под рукой плоскогубцы чтобы вытащить ими горячее жало и поставить в держатель.

Бонус

И раз оно так всё хорошо пошло, сделаем сразу же и новый домик для самой станции. В обзоре на неё в комментариях справедливо отметили, что это очень странно — печатать детали на 3D-принтере и затем пристраивать их к готовому корпусу. Попробовав станцию в работе некоторое время и убедившись, что она хороша, заказал более компактный блок питания MeanWell EPP-200-24, замоделил под него корпус и перенёс все детали:

Получилась лёгкая и маленькая коробочка. Станция в новом корпусе вместе с новой подставкой:

Заключение

Обзор получился довольно куцым, в духе известной инструкции "как нарисовать сову". Однако надеюсь, что он вдохновит вас если не на повторение моей конструкции, то на создание своей собственной, которая будет ещё лучше.

На этом всё, благодарю за внимание! Вопросы и конструктивная критика — приветствуются.