Нож своими руками из рессорно-пружинной стали

Из разряда «как нарисовать сову» — просто понравилась форма ножа. Именно то, что нужно, ничего лишнего, удобная форма, нормальный размер, самое то потренироваться в ножеделании. В топике будет «от» и «до», исходные файлы прикладываю.

Если интересно или готовы поделиться опытом/комментариями — wellcome!

Этот нож давно был «в хотелках» и на днях получилось реализовать. Форму ножа перерисовывал по известным чертежам и фотографиям, благо есть у кого искать вдохновения. Рисовать можно любым инструментом, главное, чтобы в результате получился векторный файл (dxf или подобный) для резки на станке.

Исходные dxf вырезали из рессорно-пружинной стали (была в наличии), получилось то, что и хотел. Сразу заказывал несколько штук, чтобы можно было вволю потренироваться и «набить» руку.

Собственно говоря, использованная сталь 65Г подходит для последующего воронения. Это можно будет попробовать тоже. Толщина получилась 4 мм. Чтобы из заготовки получился нормальный клинок, всего-то нужно сделать спуски. Удобнее это делать на ленточно-шлифовальном станке, в простонародье «гриндере».

Для сведения можно использовать приспособу, позволяющую выставить угол. Начинаю от большого угла (фаска), заканчиваю более пологим углом для снятия примерно от центра. В процессе меняем ленты, начиная от лент с зернистостью Р36-Р40, заканчивая Р120-Р240.

Отходов получается много, работа пыльная, лучше использовать респиратор или маску. Анимация шлифовки спусков.

Далее, переходим к ручке. Мне интересны композитные материалы, то есть комбинированные накладки из кусочков дерева с выраженной структурой, эпоксидной смолы, красителей. Дерево предварительно стабилизирую. Попробовал напечатать на 3д принтере специальную опалубку, позволяющую заливать эпоксидную смолу с красителями.

Не забывайте проводить дегазацию смолы. Я брал густую смолу, так что в массе осталось несколько пузырьков. В следующий раз попробую более жидкую. После застывания распускаю полученный брусок на накладки.

Тут все просто. Выбираем удобную форму и вырезаем.

Форма ножа довольно простая, я обвел хвостовую часть и вырезал на лобзике.

Далее будет склейка. Можно использовать быстросохнущие эпоксидные составы. Можно использовать винты-корби, трубки или заклепки для фиксации.

После склейки зашлифовываю ручку таким образом, чтобы было удобно держать в руках. Не забываем и про симметрию.

Вот что получилось. Для первого раза вполне прилично. Композитный материал приятный на ощупь.

Фотография «было» — «стало». Нужно будет повторить такое же, но в других цветах.

Далее в планах покрыть ручку масло-воском, а само лезвие — заворонить. Делись мнением, собственным опытом.

Обещанные исходники:

dfx бланка (чертеж ножа).

3Д печатная ручка под заливку.

Использовал кусочки стабилизированной карельской березы — инструкция тут.

Для вакуумирования смолы использовал специальную камеру.