- Цена: $300(18800р)
Продолжаю развивать тему сварочных аппаратов. Ранее были бюджетные образцы, в этот раз удалось протестировать более продвинутую IGBT(не путать с LGBT) модель, которая поддерживает три типа сварки: MMA, TIG и MIG, при чем может работать как с флюсовой проволокой, так и с полноценной, в том числе алюминиевой диаметром 0.6-1мм. Так же имеется режим Synergic, заметно упрощающий настройку и режим точечной сварки. Под катом подробно пройдемся по каждому режиму и настройкам, в том числе скрытых от глаз пользователя. Осторожно, куча фото и гифок (вдруг у кого трафик ограничен).
Характеристики
Производитель: HITBOX
Модель: MIG200 II
Технология инвертора: IGBT
Входное напряжение: 220В ±15%
Частота: 50/60 Гц
Максимальное выходное напряжение: 60В
Рабочий цикл: 25%180А, 60% 116А, 100% 90А
Рабочий диаметр проволоки: 0.6-1мм
Скорость подачи: 1.5-14 м/мин
Размер: 425*183*290мм
Вес в сборе: 12кг
Дополнительные режимы: 4T, Spot, Synergic
Распаковка и внешний вид
Курьер привез коробку с логотипом HITBOX и легким намеком насчет содержимого
Внутри в пенопласте был сварочный аппарат, инструкция и дополнительная коробка
В которой оказались расходники
Комплект состоит из пары проводов для режима MMA, рукав для MIG, катушки флюсовой проволоки диаметром 0.8мм, а так же набора для перехода на алюминиевую проволоку диаметром 0.9мм. Ну и инструкция есть, при чем довольно объемная
С тыльной стороны находится выключатель, трубка для подачи газа, серийный номер, бумажка с характеристиками и перфорация под 100мм вентилятор
На лицевой расположены 6 кнопок, два энкодера и один потенциометр, о них поговорим позже
Чуть ниже находятся разъемы для подключения проводов
Основной контакт MIG выведен из корпуса для возможности быстрой смены полярности. При использовании проволоки с флюсом необходима прямая полярность, а без флюса обратная(при работе с алюминием тоже)
Разъем для рукояти имеет каналы для подачи проволоки и газа, а так же два контакта, идущие на кнопку
Боуден при желании можно заменить на другой
В комплекте есть тефлоновая трубка специально для работы с алюминиевой проволокой
Так же необходимо будет заменить сопло на 1мм, которое так же есть в пакетике, при этом используется проволока диаметром 0.9мм, чтобы ей было куда расширяться при нагреве
Запасной ролик с двумя U-образными канавками под 1 и 1.2мм
Комплектное сопло 0.8мм
Рукоять массивная, в руке лежит удобно
Провод тоже довольно толстый, но оно и понятно, внутри две трубки и три провода, включая силовой
В кабеле питания три жилы по 2.5 квадрата
В массе и ручке MMA 16 квадратов
Если сравнивать с моделью MIG 145, обозреваемая выглядит заметно массивнее
Первое включение и настройка
Выключатель массивный с резиновой изоляцией, в перчатках нащупать будет не проблема
Левая кнопка отвечает за выбор режимов сварки между MMA, TIG и MIG
В MMA напряжение постоянно, первый энкодер ни на что не влияет, второй регулирует ток, третий идукцию
Аналогично и в TIG можно менять только рабочий ток(есть дополнительные настройки, но о них ниже)
А вот в MIG уже напряжение регулируется в диапазоне 11-26В, вторым энкодером корректируется подача проволоки от 1.5 до 14м/мин, диаметр и тип в ручном режиме не выбирается
Можно еще выбрать тип подачи между 2Т(классика), 4Т, в котором достаточно однократно нажать кнопку и аппарат варит до повторного нажатия или до срыва дуги, а так же Spot для прихватывания заготовок точками
Кнопкой рядом с вольтметром можно войти в параметры и выставить время импульса от 0.1 до 5с
Для менее опытных или более ленивых сварщиков придумали режим Synergic, включив который необходимо выбрать диаметр проволоки и её тип, после чего левым энкодером можно будет откорректировать значение напряжения в диапазоне ± 3В
Средний энкодер уже будет настраивать не скорость подачи, а максимальный ток, при смене этого параметра автоматически будет подстраиваться как напряжение, так и подача
Так же они будут меняться при выборе типа проволоки и ее диаметра
Ещё кнопкой рядом с вольтметром можно войти в выбор сохраненной ячейки памяти, всего их 10 штук
Для сохранения данных необходимо выбрать ячейку, выставить нужные параметры и подождать 20 секунд
После чего можно пользоваться готовыми предустановками, они сохраняются при выключении питания
Если кому-то показалось, что настроек слишком мало, во «взрослых» моделях ведь есть продувка до дугообразования, во время охлаждения шва, отжиг проволоки(Burn Back). Здесь тоже всё это есть, только немного спрятано, чтобы не нагружать пользователя лишней информацией. Для входа в меню тонкой настройки аппарата, нужно перед включением зажать кнопку выбора режима сварки(2Т/4Т/…) до появления надписи P1
Для каждого типа сварки пункты отличаются, для MMA их 6
Для TIG всего 4
Но самый важный это пусковой ток, который позволит не палить электрод при неудачном поджиге
Для MIG 9 пунктов
Вот тут уже и Burn Back и pre/post-flow и скорость «холостой» подачи проволоки
По настройкам прошлись, можно ставить проволоку, для этого нужно открыть боковую крышку
Установлен двусторонний ролик подачи, по умолчанию под 0.8мм
Но можно его повернуть и пользоваться 1мм проволокой
Комплектная катушка фирменная E71T-GS, вес 1кг, диаметр 0.8мм
Вешаем, вставляем свободный конец в канал и проталкиваем пока не вылезет через сопло или не упрется
При необходимости выкручиваем наконечник и помогаем продеть проволоку через него
Прижимаем ролик, для флюсовой проволоки ручку я обычно подтягиваю на уровень 3 шкалы, чтобы не мять
Интересный момент, во время «заправки» после нажатия на кнопку подачи, она стартует на небольшой скорости, но если через пару секунд не происходит дугообразование, она автоматически увеличивается, заметно ускоряя протяжку проволоки
Тестирование
Начал с электродуговой сварки (MMA). Минимальный ток в этом режиме составляет 20А, у меня самый мелкий электрод 2мм и он оказался крупноват. По умолчанию форсирование дуги 50А, поджиг 60А на 400мс, так что его быстро оплавляет, но если чуть утопить в ванну, металл начинает плавиться практически без дугообразования, что выглядит довольно необычно )
Поднял ток до 50А, который обычно использовал при работе с «двойкой». Без нареканий
Для 3мм электрода такой ток маловат, прогрев идет слабый, но электрод не залипает, дуга держится довольно стабильно, колдунство какое-то. Так что если не будет под рукой 2мм электрода, можно потихоньку работать и «тройкой» на пониженном токе
На привычных мне 90А процесс идет как по маслу, главное сильно не задерживаться на одном месте
При 120А металл толщиной 2мм уже на грани прожигания
Ну а если поднять до 160А, заготовку очень быстро прожигает
Ну и, собственно, результат, продвигался справа налево, но думаю это и так видно
С обратной стороны так же отчетливо видны непрогретые и перегретые участки
Сбил шлак молотком
Далее MIG с комплектной флюсовой проволокой. Ручной режим, минимальная подача 1.5м/мин и напряжение 11В. Дуга не очень стабильная, заготовку не прогревает, так что на поверхности образуется большой валик
Поднял напряжение до 15В, пошел прогрев, но проволоку быстро сжигает, дуга нестабильна
Увеличил подачу до 3м/мин, получил неплохое соотношение, с этим уже можно работать
Но если бы не было никакого опыта, с 11В на 15В сразу не перескочил и для начала поднял до 13В. Материал проварило, но валик крупноват, так что предыдущее значение было оптимально для данной толщины
Если же переборщить и выставить максимум 26В, проволоку при подаче 3м/мин снова начинает жечь и получается светомузыка, хотя таким образом можно сделать прихватки не боясь прожечь материал, при этом валик практически не выступает над поверхностью
Ну а если и подачу выкрутить до 14м/мин, пластину моментально прожигает, так что при большом желании таким образом можно делать отверстия(знакомый так мангал дырявил)
Для тех, кто впервые взял полуавтомат в руки, ну или просто хочет быстрее подобрать нужные параметры, умные люди придумали режим Synergic, которому нужно указать желаемый ток в соответствии с толщиной заготовки, а напряжение и подача подстроятся сами.
Для флюсовой проволоки диаметром 0.8мм, минимумом является значение 12.7В и 45А. Подача небольшая, дуга стабильная, но прогрев слабый, так что подойдет только для совсем тонкого металла
13.5В 60А лучше, но еще слабовато
При 14.7В и 80А пошел прогрев
При 16В 100А так же можно спокойно работать
Если поднять до 17В 120А, можно прожечь стенку, задержавшись на одном месте
Выше 18.5В при 140А поднимать не стал, и так уже на грани, да и горелкой вести нужно достаточно быстро, так что аккуратно работать будет сложнее
Ну и результат. Кажется, что грязи еще больше, чем от обычных электродов
Но после нескольких взмахов щетки всё выглядит не так уж плохо
С обратной стороны можно посмотреть степень проварки материала на разной мощности
Сопло так же необходимо чистить, после всех мучений оно стало выглядеть вот так, но нужно учитывать, что я им работал в не самых щадящих условиях, в нормальном режиме оно пачкается заметно меньше
Наконечник так же весь в налете
Чистится обычной тряпочкой, я для этого использую одноразовые полотенца, пару движений и всё чистое
Решил найти 15В, которые подобрал в ручном режиме, для этого выставил ток 85А и постарался сделать аккуратный шов. Правда забыл выключить автофокус, так что картинка получилась ярче, но местами размытая
Вроде неплохо, учитывая, что я всему учился самостоятельно в гараже и опыта не очень много
Провар хороший, получается в ручном режиме верно прикинул напряжение
Что касается коррекции индуктивности(крайний правый потенциометр), как ни странно, она тут работает и в режиме Synergic даже польза от неё есть, но в ручном режиме вполне можно обойтись и без этого. Если объяснять на пальцах, она позволяет сгладить импульсы, формирующие дугу, она становится стабильнее и лучше прогревает материал, соответственно и валик сильнее размазывает по поверхности. В теории еще шов чище должен быть и искр лететь меньше, но я тестировал на флюсовой проволоке, так что будет не очень показательно в этом плане. Казалось бы, ставь на всю и пользуйся, но не всё так просто как кажется. При увеличении индуктивности капли расплавленной проволоки начинают отделяться реже, увеличиваясь в размерах, что внесет неудобства при работе с вертикальными и потолочными швами, так что в этом случае её придется выкручивать практически в минимум
Сделал три прохода с одинаковыми параметрами, протягивал так, чтобы толщина ванны и прогрев был примерно одинаковый. Первый с минимальным значением индуктивности, заняло это 14 секунд
Второй со средним, при этом пришлось немного ускориться до 13 секунд
Третий в максимальном, заняло это у меня 12 секунд, то есть каждый раз приходилось вести горелку сильнее
На первый взгляд результаты не сильно отличаются, разве что слева ощутимо темнее, а на правом шлака больше
Если посмотреть на высоту валика, тот что слева так же ниже
После чистки цвет у всех стал одинаковым, но правый на вид не такой аккуратный
Если же перевернуть лист, можно заметить, что шов с большим значением индуктивности прогрелся заметно лучше предыдущих, а ведь я даже быстрее его протянул, чтобы избежать перегрева
Так что всё работает, пользоваться можно, но с таким же успехом можно просто немного откорректировать напряжение, тот же Synergic позволяет подвинуть его в ±3В, а в ручном вообще можно беспределить. Вероятно на больших токах изменение индуктивности дает более ощутимую разницу, так что в любом случае хуже она не делает, пусть будет.
Так же проверил режимы подачи, как и писал выше, 2Т это обычный режим, в котором оператор работает удерживая кнопку на рукояти. В режиме 4Т для старта достаточно нажать кнопку один раз и отпустить, при этом дуга будет поддерживаться до тех пор пока кнопка не будет нажата повторно или не разорвется цепь
Режим Spot позволяет быстро прихватить, а при необходимости и заварить деталь с тонкими стенками, минимальное время импульса составляет 1/10 секунды, параметры напряжения и тока регулируются как обычно, без ограничений
Максимальное время импульса 5 секунд, этого хватит для прогрева толстого металла
По умолчанию оно составляет 1/2 секунды
Результат
Шлак от этой проволоки легко очищается обычной относительно мягкой щеткой
Вот ближе
С обратной стороны местами есть провар даже на точках с импульсом 0.5с
Напряжение и ток были теми же оптимальными для этого листа 15В 85А, так что остался хороший запас
Данный аппарат так же может работать обычной проволокой в среде защитного газа, как правило СО2, т.к. он самый дешевый, но у меня были только остатки Аргона в небольшом баллоне, поговаривают, что с ним шов получается даже немного аккуратнее. Не забываем, что нужно переключиться на обратную полярность, то есть провод горелки перекидываем на плюс(есть подписи у коннекторов для забывчивых)
Первый пуск показал, что что-то не так. Дуги почти нет, искры во все стороны как от болгарки
А вместо шва получилось вот это, хотя отрываться по-хорошему оно не хотело
Потом я открыл вентиль газа и всё пошло как по маслу, совершенно другое поведение, ток 100А
Ну и результат значительно отличается. Шов не обрабатывал, всё и так красиво
Не стал больше мучить железяки, ведь газа мало, а в аппарате заявлена поддержка варки алюминия. Полярность для работы с алюминием должна быть обратная, при таком подключении дуга будет разрушать оксидную пленку.
Так же нельзя просто заменить катушку и начать работать, т.к. алюминий при нагреве прилично расширяется и в том же 0.8мм наконечнике с большой долей вероятности застрянет, да и стоковый канал грубоват для такой мягкой проволоки, так что откручиваем наконечник и вытаскиваем боуден из рукава
Тефлоновый закинули с запасом, так что совмещаем концы и обрезаем, оставляя пару лишних сантиметров
Вставляем в рукав до упора и только потом срезаем излишки
Продеваем проволоку, не забываем заменить наконечник на миллиметровый. Я протупил и заранее заказал катушку 0.8мм, а нужно было 0.9мм, под которые рассчитан наконечник, да и в режиме Synergic нельзя выставить диаметр меньше 0.9мм для алюминия. Так же немного ослабил прижим ролика, иначе проволоку будет плющить и может смять в боудене
Первые попытки показали, что и параметры для 0.9 проволоки не очень подходят для работы с 0.8мм, при минимальном токе она собиралась в крупные капли, которые слишком быстро застывали на поверхности толком не успевая растекаться
Получалось как-то так, фиксация есть, но о герметичности и речи быть не может, при увеличении мощности из-за бОльшей скорости подачи валик накидывало еще больше
А потом я вспомнил, что можно отдельно корректировать напряжение в диапазоне ±3В и о чудо, после выкручивания его в максимум дело сдвинулось с мертвой точки, дуга стала стабильнее и валик наконец начал расплываться по поверхности
Проволока не из чистого алюминия, так что есть небольшой нагар, но вокруг шва видна восстановленная от оксида область, ну и край прожгло, нужно было прихватить его на небольшом напряжении и потом дотягивать
После зачистки выглядит неплохо
Полуавтоматом алюминий варил впервые, так что может опыта не хватает, а может у проволоки 0.8мм сопротивление слишком сильно отличается от 0.9мм и поэтому не хватало температуры дуге. Но в любом случае данный режим не безнадежен и он выручит если под рукой нет TIGа или прутка с флюсом
Для тех, кто любит слушать звук дуги, смонтировал небольшое видео во всех режимах
Внутренний мир
Электроника занимает половину корпуса
Имеется провод заземления, кнопка выключения рассчитана на ток до 30А, четыре контакта полностью обесточивают цепь питания, электроклапан, открывающий подачу газа установлен на входе
Всего плат три штуки: силовая, контроллер и левее распаяно управление с индикаторами
Всё на коннекторах, так что в случае поломки можно заменить какой-то один вышедший из строя узел
На выходе силовой части стоят 4 транзистора 40N60
Диоды 25U20
Двигатель механизма подачи проволоки
Купон
HITBOXMIG200 снижает цену до $300 или 18800 рублей. В RU складе есть запас в 700 единиц
Итоги
Ценник конечно у этой модели не такой низкий, как у самых бюджетных образцов 3-5 в одном, но и функциональность довольно неплохая:
+ При работе с электродами(ММА) показал отличный результат, варить приятно, электрод идет как по маслу, с залипанием после 50А не сталкивался, только «двойка» при 20А приплавлялась если надолго опустить её в ванну, но я бы очень удивился если б этого не происходило. Так то можно форсаж дуги накрутить, но в этом случае тонкий металл будет жечь.
+ MIG так же работает без нареканий, комплектная флюсовая проволока хорошая, я даже заказал две катушки прозапас за $25, т.к. в местных магазинах они дороже, но при этом работать с ними невозможно. С безфлюсовой проволокой проблем никаких, главное не забывать открывать подачу газа и результат вас порадует, особенно в режиме Synergic. Работает и коррекция индуктивности, обеспечивая более стабильную дугу и глубокий прогрев.
+ В комплекте есть всё для работы с алюминием, я пользовался этим режимом впервые, так что результат не идеальный, но он есть, так что если набить руку(и купить правильную проволоку), можно работать с деталями не очень большой толщины, ведь на обратной полярности «постоянки» заготовка не так хорошо прогревается, как при использовании переменного тока и слишком массивные скорее всего доставят проблем
+ Отдельно хотел бы выделить режим Spot, который позволяет прихватывать детали точками с импульсом от 1/10 до 5 секунд, так что если выставить минимальный ток, можно работать с довольно тонким металлом не боясь его прожечь. Так же порадовала возможность более тонкой настройки режимов работы с помощью скрытого меню, я продувку после сварки для MIG чуть поднимал, чтобы шов красивее был.
+ Ну и к сборке замечаний никаких, как и внутреннему содержимому, платы отмыты, всё на коннекторах, провода питания нормального сечения, есть заземление, даже створку отдельным проводом подключили, чтобы пользователя при замене проволоки сюрпризов не поджидало. Механизм подачи полностью металлический, не сказал бы, что там нагрузки дикие на него, но выглядит как минимум серьезнее, чем пластиковый
Данная модель еще и TIG поддерживает, но он тут как во многих «универсальных» аппаратах работает в режиме Lift и розжиг дуги происходит при касании иглы заготовки, подача газа принудительная, к баллону нужно подключаться напрямую, либо искать переходники под разъем сварочного аппарата, так что это уже извращение, но если очень нужно аккуратно сварить черный металл в аргоне, почему нет.
Этот способ подключения подходит и для классических ММА инверторов, но в идеале напряжение для TIG горелки не должно превышать 20 Вольт, так что если на выходе вашего сварочного аппарата порядка 60 Вольт, игла скорее всего помрёт на минимальном токе, вероятно даже в момент розжига (Lift TIG).
Если кому нужен полноценный DC TIG, можете заглянуть в соседний обзор HBT2000 Pro
Как всегда, приветствуется конструктивная критика. Всем добра =)
UPD. Продавец написал, что всем купившим данную модель в течении нескольких дней после публикации обзора, он подарит переходники под мелкие коннекторы, так что можно будет пользоваться и привычными проводами
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
