3д принтер с прошивкой klipper на борту

Доброго всем дня. Наконец-то новинка от FlyingBear попала ко мне на распаковку! Тот самый про который все слышали, но пока информации касательно его совсем мало. Полная маркировка модели «Flying Bear S1». Казалось бы это всего лишь один из множества 3д принтеров, но не всё так просто! Отличительная фишка принтера- в нём собрано много лучшего от известных брендовых 3д принтеров ценовая категория которых далеко за 50 000₽. Здесь вам и авто уровень стола и компенсация резонанса и корректировка давления пластика. Только за совсем другие деньги. Правда единственный способ проверить всё обещанное- это его протестировать.

Но давайте обо всё по порядку.

Общая информация для упрощения понимания:

Принтер легко управляется через любой ПК или смартфон подключенный к общей сети Wi-Fi(это собственно уже не шик, а стандартная опция и фишка прошивки klipper), но тем не менее многие и это не могут себе позволить.

Кто не в теме прошивка klipper- это очень перспективное направление в 3д печати имеющее столько «плюшек», что на обычных(медленных) прошивках это просто не реализуемо.

Максимальная скорость 600 мм/сек и ускорение до 20000 мм/с. Правда опять же единственный способ это проверить- это произвести испытания. Потому как до того уже были громкие заявления от гораздо более дорогих вариантов производителей принтеров, но по факту всё оказалось не так уж радужно.

FlyingBear получилось добиться веса портала всего в 770 грамм. За счёт чего сильно уменьшена инерция при перемещении, что идеально сочетается с прошивкой Klipper для повышения высокой скорости.

Используемая кинематика для перемещения в принтере S1- CoreXY. Что очень круто!

Всё это вместе даёт высокую скорость и точность.

Имеется активная компенсация резонанса(Input shaper)технология с помощью которой можно уменьшить эффект эха на изделиях. В голове встроен модуль ADXL345(акселерометр) который активно снижает вибрацию для улучшения качества печати. Точнее не снижает, а регистрирует. После чего в режиме онлайн происходит корректировка режимов работы. Объяснил по простому потому как на деле всё гораздо сложнее.

Естественно есть контроль за давлением(Pressure advance) предназначенный для компенсации эластичности нити и неравномерности экструдирования пластика. Опять же «плюшка» прошивки Klipper.

Теперь ближе к делу(к распаковке):

Принтер приходит предварительно собранным, остаётся установить только дверцы, сенсорный экран и держатель для катушки и ещё пару мелочей.

Далее его надо настроить, но учитывая, что это всё делается автоматически особых трудностей это не составит. Но давайте обо всё по порядку.

После вскрытия огромной коробки весом в 18 килограмм сверху обнаруживаем комплектовочный листок с перечнем того, что находится в посылке и отметкой комплектовщика.

Далее обнаруживаем довольно любопытный вариант верхнего температурного чехла. Он сборный и для установки предварительно его нужно будет подготовить:

Отложив в сторону уплотнитель наблюдаем верх нашего 3д принтера:

Внутри корпуса в уплотнителе находятся дополнительные элементы для сборки и настройки 3д принтера:

Набор ключиков, шпатель, небольшая катушка филамента(пластика):

Помимо этого в уплотнителе обнаруживаем сам сенсорный экран:

Нижняя часть собрана цельным блоком. Там находится материнская плата с драйверами, блок питания и другие дополнительные элементы:

Не будем тянуть время первым делом соберём сам термочехол:

Далее монтируем кронштейн для катушки с филаментом:

В дополнительных комплектующих была обнаружена ручка для дверцы. Крепится она на два винта:

Далее нам следует освободить верхний портал(с завода он зафиксирован хомутами):

Случайным образом наткнулся на то, что нижняя часть корпуса экструдера крепится на магнитах. Выглядит это весьма интересно. Похоже что обслуживание экструдера будет более простым чем ожидалось:

Устанавливаем сенсорный экран(провод с фишкой находится внутри корпуса снизу, справа:

Подключаем питание:

Нажимаем кнопку включения и операционка загружается:

Принтер больно умный и сразу предлагает проверить сняты ли транспортировочные хомуты:

Далее очень важная деталь! Следует зайти в меню принтера и посмотреть информацию об устройстве. Я там обнаружил версию прошивки 2.1- это старая прошивка. Её следует обязательно обновить. На официальном сайте Flying Bear — есть ссылка на гугл диск со свежими и постоянно обновляемыми прошивками. Просто её скачиваем и записываем на пустую флешку формата Micro SD. Далее вставляем её в специальный слот на оборотной стороне сенсорного экрана:

Потом просто выключаем и снова включаем принтер. Прошивка с флешки подхватывается и начинается процесс обновления:

Важно !

Потом флеш накопитель следует изъять иначе обновление будет продолжаться бесконечно)

Теперь настройка принтера. Тут начинается самое интересное. Настройка настолько сложна, что делается за 30 секунд. Берём кубик распечатанный на этом же 3д принтере(лежал в наборе — как тестовый показатель 1-й печати) и зажимаем его между столом и верхними кронштейнами направляющих стола поочерёдно. По сути это просто предварительная настройка для обывателя. Дабы не запустили 3д принтер с очень перекошенным столом.

Производитель рекомендует использовать Orca Slicer, нынче очень модный слайсер для нарезки модели в g-код. Предусмотрены даже предварительные настройки именно для 3d принтера S1:

Обработка модели в слайсере Orca Slicer:

Далее принтер следует подключить через Wi-Fi. Для этого нажимаем на значок обозначающий Wi-Fi в программе Orca Slicer. Далее вбиваем IP адрес 3д принтера. Подсмотреть IP адрес можно в соответствующем меню самого 3д принтера:

Теперь нарезанную модель можно забросить на печать или просто забросить в память 3д принтера. Варианты видны на фото ниже:

Само собой Вы ждёте тестов. У меня они есть для Вас) Первый и один из самых важных это тест на поток который сможет продавить экструдер. Именно это и является основным ограничителем скорости современных, скоростных 3д принтеров:

Данный тест встроен в Orca Slicer, что очень удобно. Суть его в том, что мы выставляем минимальный поток пластика через экструдер. Так же задаём шаг изменения и указываем верхнюю планку потока(примерно на глаз). Вот вид из окна прошивки Klipper:

А вот что происходит на столе самого 3д принтера:

Суть следующая: принтер постепенно(шагами) наращивает скорость вплоть до той на которой экструдер 3д принтера начнёт не справляться. Собственно эта цифра нас и интересует. В обычных 3д принтерах эта цифра составляет максимум 7-11 кубиков. В нашем же случае производитель указал 32 кубика. Хотя в описании дословно написано «поток до 32 мм/с».

Тест продолжается:

Поток уже более чем 12 кубиков- экструдер справляется… Но спустя некоторое время всё же начали появляться артефакты. Они видны на фото ниже:

Теперь берём колумбик и измеряем высоту до первого появления артефактов.

Кстати первый тест сделан на комплектном пластике(который шёл в комплекте). Это Чёрный PLA пластик. Без приставок гипер(Hyper). Так что тест лояльный без мухлежа.

Я намерял 28 мм. Важно! Тут я немного ошибся и неправильно с первого раза произвёл расчёт.

Но Вам в топике уже указываю реальные правильно посчитанные данные. Итак максимальный, поток экструдера Flying Bear S1 составил 19 кубиков. Как рассчитать? Изначально я задал минимальный поток 5 кубов. Задал шаг изменения в 0,5. Считаем так(начальный поток + шаг умноженный на высоту в мм) S=5+0,5*28= 19 кубиков. Что очень не плохо. Но далеко не 32 ) Хотя не понятно, что имелось ввиду под 32 мм- возможно это лишь коммерческий ход или что-то вроде этого.

Кстати вот Вам ещё подсказка, про которую многие не знают. Считать особо ничего и не надо ) На самом тестере сзади есть разделительные линии. Так вот начальный поток + количество этих линий и есть максимальный поток. Начальный поток 5 кубиков + 14 полосок. Итого 19 ) Всё оказалось проще и многие про это вообще не в курсе и ломают голову почему надо считать как указано выше.

Следующий стресс тест на нависания:

Суть его в том, что печатается шестигранная фигура, но внутри её со смещением печатается нависающая нить. Стресс с которым обычные 3д принтеры не справятся. Потому как нить по факту тянется в воздухе и требуется очень сильный обдув.

Вот такая красота получается:

Я считаю что тест пройдет на легке.

Ну и само собой тест на качественную печать кораблика Бенча:

Качество на высоте:

Но и время печати составило целых 39 минут. Что быстро, но недостаточно для принтера такого уровня.

Теперь тест от которого принтер просто должен пойти в разнос, потому как скорости будут предельные. Вплоть до 500 мм/сек.

И «вот Вам пожалуйста»- кораблик распечатан за 14 минут 16 секунд.

Вопрос как он распечатан) Это другой вопрос. По сути задача выполнена… Но качество не является допустимым. Печать на скоростях свыше 300 мм/сек. и ускорении в 20000 мм/сек2- естественно сказывается на качестве печати. Хотя основная проблема как оказалось- всё же не достаточное охлаждение модели. Из-за чего Бенчик слегка поплыл. Но он напечатан)

Ещё немного уточняющей информации от производителя:

-на голове два мощных вентилятора с огромной частотой вращения 13000 об/мин, обеспечивают печать сложных моделей и на высокой скорости.

-установлено модернизированное сопло. Но оно и понятно- большая скорость требует значительного увеличения прогоняемого пластика через сопло.

-экструдер прямой типа Direct для более высокой точности и работы со сложными пластиками.

-есть и любимая фишка Flying Bear- это прозрачный подающий механизм. Такой же использовался и на Reborn2.

-магнитный Корпус, быстросъемный. Это я про голову.

-керамический нагреватель с температурой до 300 ℃, а это быстрый и равномерный нагрев.

-независимое автоматическое выравнивание стола с двумя независимыми осями Z.

-полностью закрытый корпус, что поддерживает стабильную температуру внутри 3д принтера, что улучшает печать пластиком АБС и других высокотемпературных и сложных в печати материалов.

-двусторонняя пластина Pei с магнитом. Готовые детали легко снимаются. Не нужно ждать окончательного остывания стола после печати.

-есть встроенное освещение внутри камеры.

Как всегда ссылочка на видео вариант:

PS:

Ну в общем очень неплохо. Для летающего медведя(другое название- «призрак») это просто вертикальный прорыв. Чего стоит переход на прошивку Klipper без которой просто не возможно реализовать такие сумасшедшие скорости печати. В принтере есть очень много новаторских решений. Правда возможно они позаимствованы от других моделей. Но есть и свои фишки. В любом случае принтер интересный и перспективный.